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            低水泥耐火澆注料

            添加時間:2016年7月8日  瀏覽次數:

            低水泥耐火澆注料

                 低水泥耐火澆注料的配制工藝要求很嚴,因此影響性能的因素較多,主要有超微粉、鋁酸鹽水泥和外加劑、耐火骨料和外加劑等。耐火骨料和水用量,也是重要影響因素。

            (一)超微粉 超微粉對低水泥耐火澆注料的作用,在前面已從不同角度做了闡述,其結論是決定低水泥系列耐火澆注料性能的支柱,也可毫不夸張的說,沒有超微粉,就沒有低水泥系列耐火澆注料。 在低水泥耐火澆注料中,超微粉主要起分散促進劑和結構密實劑的作用。前者使水泥顆粒高度分散而不絮凝,后者組織結構微孔得到充分填實而提高強度。超微粉種類有SiO2、a-Al2O3、Cr2O3、ZrO2和MgO等。 SiO2超微粉的比表面積為20m2/g左右,其歷經約為水泥顆粒的1/100,因此具有良好的分散性和填充性。隨著SiO2超微粉用量的增加,強度提高,耐火度降低,適宜的用量為≥3%。

            低水泥耐火澆注料

            (二)鋁酸鹽水泥 鋁酸鹽水泥品種較多,品種不同,配制的低水泥耐火澆注料性能也有所區別。例如,在配合比和工藝條件基本相同時,CA-50水泥和CA-70水泥用量均為5%,其烘干、800℃和1100℃燒后耐壓強度,前者分別為45Mpa、51Mpa和59 Mpa,后者相應的為65、70和74 Mpa。這說明,采用CA-70水泥配制的低水泥耐火澆注料的性能,優于CA-50水泥配制的低水泥澆注料性能,但成本略有提高。

            澆注料的基本配合不變,保持耐火粉料和水泥的用量為常數。水泥的低用量,應保證有足夠的常溫強度,以滿足低水泥耐火澆注料的拆;虻踹\的技術要求。該澆注料的常溫耐壓強度分別為15Mpa和22Mpa。在1100℃之前,水泥用量多,燒后耐壓強度高,在1400℃和1500℃時,二者基本相似,水泥用量少的略高些。 鋁酸鹽水泥是以鋁礬土和石灰石為原料,經煅燒制得的以鋁酸鈣為主要成分、氧化鋁含量約50%的熟料,再磨制成的水硬性膠凝材料。鋁酸鹽水泥常為黃或褐色,也有呈灰色的。鋁酸鹽水泥的主要礦物成為鋁酸一鈣(CaO•Al2O3,簡寫CA)及其他的鋁酸鹽,以及少量的硅酸二鈣(2CaO•SiO2)等。

            根據國家標準(GB201—2000)的規定:鋁酸鹽水泥的密度和堆積密度與普通硅酸鹽水泥相近。其細度為比表面積≥300m2或45μm篩篩余≤20%。鋁酸鹽水泥分為CA-50、CA-60、CA-70、CA-80四個類型,各類型水泥的凝結時間和各齡期強度不得低于標準的規定。

            鋁酸鹽水泥凝結硬化速度快。1d強度可達強度的80%以上,主要用于工期緊急的工程,如國防、道路和特殊搶修工程等。

            鋁酸鹽水泥水化熱大,且放熱量集中。1d內放出的水化熱為總量的70%~80%,使混凝土內部溫度上升較高,即使在-10℃下施工,鋁酸鹽水泥也能很快凝結硬化,可用于冬季施工的工程。

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